Brief: Descubra la máquina de estampado en caliente de etiquetas con precisión de 1 mm de Fulund, una solución semiautomática con certificación CE para etiquetas de zapatos. Perfecta para Nike, Adidas y más, esta máquina neumática garantiza alta precisión y eficiencia en la aplicación de etiquetas. Ideal para etiquetar plantillas y lengüetas de zapatos, aumenta la productividad con su diseño de doble posición y su interfaz fácil de usar.
Related Product Features:
Máquina de estampado en caliente de etiquetas semiautomática con certificación CE y precisión de 1 mm para una aplicación precisa de etiquetas.
El diseño de doble posición permite la carga y el prensado simultáneos, lo que mejora la eficiencia de la producción.
Interfaz hombre-máquina intelectualizada con sistemas chino/inglés/vietnamita para una fácil operación.
Temperatura, presión y tiempo de prensado ajustables para garantizar una calidad óptima del producto.
El sistema de alimentación automática de etiquetas reduce la dependencia de mano de obra calificada y los costos de capacitación.
Alta eficiencia con una capacidad de 1300 piezas/hora, 1,5 veces más rápido que los métodos tradicionales.
Diseño compacto con dimensiones 900*620*1370mm, adecuado para diversas configuraciones industriales.
Ampliamente aplicable en las industrias de ropa, bolsos, calzado y cuero para etiquetado por transferencia térmica.
Las preguntas:
¿Qué industrias pueden beneficiarse de la máquina de estampado en caliente de etiquetas Fulund?
La máquina se utiliza ampliamente en las industrias de ropa, bolsos, calzado y cuero para el etiquetado por transferencia térmica, lo que la hace ideal para los fabricantes de estos sectores.
¿Cómo mejora la eficiencia el diseño de doble posición?
El diseño de doble posición permite cargar una posición mientras se presiona la otra, lo que elimina el tiempo de espera y aumenta significativamente la eficiencia de la producción.
¿Cuáles son las ventajas clave de utilizar esta máquina sobre los métodos tradicionales?
Esta máquina ofrece mayor precisión (±0,1 mm), producción más rápida (1300 piezas/hora), menor dependencia de mano de obra y menores costos de capacitación en comparación con los métodos manuales tradicionales.